लेझर वेल्डेड लीक प्रूफ कनेक्शन हीटर कोर ट्यूबिंग

ऑटोमोटिव्ह HVAC उत्पादकांसाठी, हीटर कोर विश्वसनीयता ट्यूब सीम अखंडतेने सुरू होते.सिनुपॉवर- एक समर्पितउत्पादकअचूक ॲल्युमिनियम थर्मल घटक - निर्मितीलेझर वेल्डेड लीक प्रूफ कनेक्शन हीटर कोर ट्यूबिंगउच्च-शक्ती फायबर लेसर तंत्रज्ञान वापरून. ही प्रक्रिया सतत, एकसंध वेल्ड सीम तयार करते जी रेझिस्टन्स-वेल्डेड किंवा मेकॅनिकली सीम केलेल्या ट्यूबमध्ये सामान्य गळतीचे मार्ग काढून टाकते. B-प्रकारचे चपटे प्रोफाइल उष्णता हस्तांतरणासाठी पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवते तर लेसर-वेल्डेड सीम थर्मल सायकलिंग आणि शीतलक दाब अंतर्गत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते. परिणाम: हीटर कोर जे वाहनाच्या संपूर्ण सेवा जीवनात विश्वसनीयपणे कार्य करतात. अग्रगण्य म्हणूनहीटर कोर ट्यूबिंग निर्माता, सिनुपॉवर ऑटोमोटिव्ह HVAC पुरवठादारांना विश्वसनीय, लीक-प्रूफ सोल्यूशन्ससह जागतिक स्तरावर सेवा देते.

हीटर कोअर टयूबिंगसाठी लेझर वेल्डिंग का महत्त्वाचे आहे

सिनुपॉवर च्यालेझर वेल्डेड लीक प्रूफ कनेक्शन हीटर कोर ट्यूबिंगपारंपारिक ट्यूब फॅब्रिकेशन पद्धतींपेक्षा मोजता येण्याजोगे फायदे देणारी प्रक्रिया वापरून उत्पादित केले जाते:

शून्य-गळती कामगिरी

• लेझर वेल्डिंगमुळे सच्छिद्रता किंवा सूक्ष्म क्रॅक नसलेला सतत, एकसंध वेल्ड सीम तयार होतो - हीटर कोरचा प्राथमिक अपयश मोड काढून टाकतो.
• सातत्यपूर्ण वेल्ड प्रवेश खोली (सामान्यत: 0.5-1.2 मिमी) संयुक्त जुळते किंवा पायाभूत सामग्रीची ताकद ओलांडते याची खात्री करते.
• प्रत्येक उत्पादन बॅचवर हीलियम गळती चाचणी प्रति ट्यूब 0.5 ग्रॅम/वर्ष खाली गळती दर सत्यापित करते.
• फ्लक्स अवशेष किंवा ब्रेझ मिश्रधातूच्या कचऱ्याचा धोका दूर करण्यासाठी, वेल्डनंतर फिलर सामग्रीची आवश्यकता नाही.

उत्कृष्ट उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता

• चपटा B-प्रकार प्रोफाइल पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ-ते-आवाज गुणोत्तर वाढवते, शीतलक ते केबिन हवेत जलद उष्णता हस्तांतरण सक्षम करते.
• गुळगुळीत अंतर्गत बोअर हीटरच्या कोरमध्ये प्रवाह प्रतिरोध आणि दाब कमी कमी करते.
• भिंतीची एकसमान जाडी (सहिष्णुता ±0.05 मिमी) संपूर्ण ट्यूब लांबीमध्ये सातत्यपूर्ण थर्मल चालकता सुनिश्चित करते.

थर्मल सायकलिंग अंतर्गत वर्धित टिकाऊपणा

• लेझर वेल्डिंग एक धातुकर्म बंधन तयार करते जे थकवा क्रॅक न करता वारंवार थर्मल विस्तार आणि आकुंचन सहन करते.
• ॲल्युमिनियम मिश्रधातू AA3003 आणि AA3102 सह सुसंगत, त्यांच्या उत्कृष्ट थर्मल चालकता (200-220 W/m·K) आणि फॉर्मेबिलिटीसाठी निवडले.
• 10,000+ थर्मल चक्रांसाठी -40°C ते +120°C पर्यंत वेल्ड डिग्रेडेशनशिवाय प्रमाणित.

स्वच्छ, फ्लक्स-मुक्त उत्पादन

• लेझर वेल्डिंग फ्लक्स किंवा ब्रेझिंग पेस्टची गरज काढून टाकते, दूषित होण्याचा धोका कमी करते आणि डाउनस्ट्रीम असेंबली सुलभ करते.
• वेल्ड स्पॅटर किंवा पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन नाही - वेल्डिंगनंतर लगेच फिन अटॅचमेंट आणि हेडर ब्रेझिंगसाठी ट्यूब तयार असतात.
• सुसंगत वेल्ड बीड भूमिती संरेखन समस्यांशिवाय स्वयंचलित फिन इन्सर्टेशन आणि कोर स्टॅकिंगसाठी परवानगी देते.

लेझर वेल्डेड बी-टाइप ट्यूब विरुद्ध पारंपरिक सीमड ट्यूब

उत्पादन प्रक्रिया - कॉइलपासून तयार ट्यूबपर्यंत

चे उत्पादनलेझर वेल्डेड लीक प्रूफ कनेक्शन हीटर कोर ट्यूबिंगकॉइल स्टॉकपासून तयार ट्यूबपर्यंत घट्टपणे नियंत्रित सहा-चरण प्रक्रियेचे अनुसरण करते:

पायरी 1 - साहित्य निवड

• बेस मटेरिअल: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु AA3003 आणि AA3102, थर्मल चालकता, फॉर्मेबिलिटी आणि ब्रेझिंग सुसंगततेसाठी निवडलेले.
• इनकमिंग कॉइल स्टॉकची रासायनिक रचना आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी चाचणी केली जाते.
• सामग्रीची जाडी श्रेणी: अर्ज आवश्यकतांवर अवलंबून 0.20 मिमी ते 0.60 मिमी.

पायरी 2 - पट्टी तयार करणे

• ॲल्युमिनियमची पट्टी बी-प्रकारच्या प्रोफाइलमध्ये तयार केली जाते - हीटर कोर ट्यूब्सचे वैशिष्ट्यपूर्ण, अंडाकृती क्रॉस-सेक्शन.
• प्रिसिजन फॉर्मिंग डायज संपूर्ण कॉइल लांबीवर एकसमान प्रोफाइल परिमाणे सुनिश्चित करते.
• इन-लाइन लेसर मापन सहिष्णुता राखण्यासाठी प्रोफाइल भूमितीचे निरीक्षण करते.

पायरी 3 - लेझर वेल्डिंग

• हाय-पॉवर फायबर लेसर (1–3 kW) ट्यूब सीमवर केंद्रित ऊर्जा वितरीत करते, खोल प्रवेश आणि अरुंद रुंदीसह कीहोल वेल्ड तयार करते.
• शील्डिंग गॅस (आर्गॉन किंवा हीलियम) वेल्ड पूलला ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करते.
• रीअल-टाइम वेल्ड मॉनिटरींग भेदक खोली, वेल्ड रुंदी आणि सच्छिद्रता ट्रॅक करते - विशिष्ट नसलेल्या विभागांना आपोआप नाकारते.

पायरी 4 - वेल्ड सीम एनीलिंग

• स्थानिकीकृत पोस्ट-वेल्ड ॲनिलिंगमुळे बेस मटेरियलच्या स्वभावावर परिणाम न होता वेल्ड झोनमधील अवशिष्ट ताण कमी होतो.
• हे सुनिश्चित करते की वेल्ड क्षेत्रामध्ये ट्यूबच्या उर्वरित भागाप्रमाणेच लवचिकता आणि फॉर्मिबिलिटी आहे.

पायरी 5 - आकार आणि कट-टू-लांबी

• नळ्या आकारमानाच्या मालिकेद्वारे अंतिम परिमाणांपर्यंत कॅलिब्रेट केल्या जातात.
• अचूक सॉइंग किंवा कातरणे उपकरणे वापरून ग्राहक-निर्दिष्ट लांबीपर्यंत कट करा.
• टोके डीब्युर केली जातात आणि फिन इन्सर्टेशन किंवा हेडर अटॅचमेंटसाठी तयार केली जातात.

पायरी 6 - 100% लीक चाचणी

• लीक-प्रूफ कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी प्रत्येक ट्यूब हेलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री लीक चाचणी घेते.
• स्वीकृती निकष: ≤0.5 ग्रॅम/वर्ष गळती.
• चाचणीत अयशस्वी होणाऱ्या नळ्या आपोआप नाकारल्या जातात – शून्य दोषपूर्ण नळ्या उत्पादन लाइन सोडतात याची खात्री करून.

ऍप्लिकेशन फोकस - ऑटोमोटिव्ह HVAC साठी हीटर कोर

विश्वासू म्हणूनऑटोमोटिव्ह हीटर कोर ट्यूब पुरवठादार, Sinupower ची उत्पादने अनेक वाहन प्लॅटफॉर्मवर तैनात केली जातात:

प्राथमिक अर्ज

• प्रवासी वाहन HVAC प्रणाली:सेडान, एसयूव्ही आणि लाइट ट्रकमध्ये केबिन गरम करण्यासाठी मुख्य घटक.
• व्यावसायिक वाहन हवामान नियंत्रण:ट्रक, बस आणि महामार्गावरील उपकरणांसाठी हेवी-ड्यूटी हीटर कोर.
• इलेक्ट्रिक वाहन थर्मल व्यवस्थापन:ईव्ही हीटिंग सिस्टममध्ये (उष्मा पंप किंवा प्रतिरोधक हीटिंग कॉन्फिगरेशन) एकत्रित.
• HVAC एअर हँडलिंग युनिट्स:इमारत आणि औद्योगिक हीटिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते जेथे कॉम्पॅक्ट, लीक-प्रूफ हीट एक्सचेंजर्स आवश्यक असतात.

हीटर कोर असेंब्लीमध्ये एकत्रीकरण बिंदू

• फिन स्टॅकमध्ये ट्यूब घातल्या जातात आणि कोर ब्लॉक तयार करण्यासाठी विस्तारित किंवा ब्रेझ केले जातात.
• ब्रेझिंग किंवा मेकॅनिकल जॉईनिंगद्वारे इनलेट/आउटलेट हेडरशी ट्यूबचे टोक जोडलेले असतात.
• कूलंट (इंजिन कूलंट किंवा ईव्ही हीटिंग फ्लुइड) ट्यूबच्या आतील भागातून वाहते, तर हवा पंख असलेल्या बाह्य भागातून जाते.
• उष्णतेचे हस्तांतरण द्रवपदार्थातून ट्यूबच्या भिंतीतून आणि पंखांमधून केबिन हवेत होते.

विधानसभा प्रक्रियेसह सुसंगतता

• आमची टयूबिंग नियंत्रित वातावरणातील ब्रेझिंग (CAB) आणि व्हॅक्यूम ब्रेझिंग प्रक्रियेशी सुसंगत आहे.
• गुळगुळीत, ऑक्साईड-मुक्त वेल्ड सीमला ब्रेझिंग करण्यापूर्वी कोणत्याही अतिरिक्त साफसफाईची आवश्यकता नाही - प्रक्रियेचे टप्पे आणि दूषित होण्याचे धोके कमी करणे.
• विशिष्ट कोर भूमिती आणि वाहन प्लॅटफॉर्म आवश्यकता फिट करण्यासाठी ट्यूब प्रोफाइल आणि लांबी सानुकूलित केल्या जाऊ शकतात.

गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आणि उत्पादन मानके

सिनुपॉवर च्या उत्पादन प्रक्रिया खालील प्रमाणित प्रणाली अंतर्गत कार्य करतात:

📋 संपूर्ण प्रमाणपत्र प्रती विनंती केल्यावर उपलब्ध.

बौद्धिक संपदा

• 2 शोध पेटंट- बी-टाइप ट्यूबसाठी प्रोप्रायटरी लेसर वेल्डिंग पोझिशनिंग सिस्टमसह.
• 15 डिझाइन पेटंट- अद्वितीय ट्यूब प्रोफाइल आणि हीटर कोर भूमिती कव्हर करणे.
• 16 उपयुक्तता मॉडेल पेटंट- ट्यूब तयार करणे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेतील सुधारणांवर लक्ष केंद्रित केले.

हीटर कोर टयूबिंगसाठी सानुकूलन क्षमता

मितीय सानुकूलन

• ट्यूब रुंदी:12 मिमी ते 40 मिमी (ग्राहक-निर्दिष्ट)
• ट्यूब उंची:1.5 मिमी ते 5.0 मिमी (सपाट प्रोफाइल)
• भिंतीची जाडी:0.20 मिमी ते 0.60 मिमी
• लांबी:100 मिमी ते 2,000 मिमी (प्रति ऑर्डर कट-टू-लांबी)
• सहनशीलता:गंभीर परिमाणांवर ±0.05 मिमी

मिश्रधातू आणि कोटिंग पर्याय

• AA3003:मानक मिश्र धातु - चांगली थर्मल चालकता आणि फॉर्मेबिलिटी, गंज-प्रतिरोधक.
• AA3102:उच्च शक्ती प्रकार – उच्च-दाब किंवा अधिक मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य.
• पृष्ठभाग उपचार:वाढीव गंज प्रतिकारासाठी वैकल्पिक झिंक-फ्लेक कोटिंग किंवा रूपांतरण कोटिंग.

एंड-फॉर्म पर्याय

• चौरस कट- हेडर घालण्यासाठी मानक
• Chamfered समाप्त- सुलभ असेंब्ली आणि सील फिटमेंटसाठी
• विस्तारित समाप्त- यांत्रिक शीर्षलेख कनेक्शनसाठी
• सानुकूल एंड प्रोफाइल- प्रति ग्राहक रेखाचित्र

विकास प्रक्रिया

1. आवश्यकता सबमिशन:ग्राहक तपशील, रेखाचित्रे किंवा कार्यप्रदर्शन लक्ष्य प्रदान करतो.
2. व्यवहार्यता पुनरावलोकन:अभियांत्रिकी कार्यसंघ सामग्री, प्रोफाइल आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन करते.
3. टूलिंग डिझाइन:फॉर्मिंग आणि वेल्डिंग डायज इन-हाउस उत्पादित.
4. प्रोटोटाइप रन:ग्राहक प्रमाणीकरणासाठी 100 तुकड्यांपर्यंत - फक्त खर्च.
5. उत्पादन:PPAP लेव्हल 3 सह फुल-स्केल मॅन्युफॅक्चरिंग उपलब्ध आहे.
6. वितरण:सामग्री प्रमाणपत्रे आणि तपासणी अहवालांसह अनुसूचित शिपमेंट.

गुणवत्ता हमी - आम्ही विश्वसनीय वेल्ड गुणवत्तेची खात्री कशी करतो

च्या प्रत्येक बॅचलेझर वेल्डेड लीक प्रूफ कनेक्शन हीटर कोर ट्यूबिंगआमच्या कठोर गुणवत्ता नियंत्रण फ्रेमवर्कमधून जातो:

कच्चा माल नियंत्रण

• संपूर्ण मटेरियल ट्रेसेबिलिटीसह ISO 14001-प्रमाणित smelters मधून ॲल्युमिनियम कॉइल्स प्राप्त होतात.
• येणारी तपासणी: रासायनिक रचना (OES), पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि जाडी पडताळणी.

प्रक्रियेतील नियंत्रणे

• निर्मिती:प्रोफाइल अचूकता राखण्यासाठी फीडबॅक नियंत्रणासह रिअल-टाइम डायमेंशन मॉनिटरिंग.
• लेझर वेल्डिंग:पॉवर, स्पीड आणि शील्डिंग गॅस फ्लोचे सतत परीक्षण केले जाते. वेल्ड सीमची गुणवत्ता इनलाइन ऑप्टिकल कोहेरेन्स टोमोग्राफी (OCT) द्वारे सत्यापित केली जाते.
• एनीलिंग:वेल्ड झोनमध्ये धान्याची सुसंगत रचना सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान निरीक्षणासह स्थानिकीकृत इंडक्शन ॲनिलिंग.

अंतिम तपासणी

• मितीय:OD, रुंदी, उंची आणि भिंतीची जाडी प्रति ट्यूब 3 बिंदूंवर मोजली जाते.
• लीक चाचणी:हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री - 100% ट्यूब, ≤0.5 ग्रॅम/वर्ष.
• वेल्ड तपासणी:वेल्ड सीम निरंतरतेचे दृश्य आणि सूक्ष्म सत्यापन.
• यांत्रिक:प्रति उष्णता-उपचार बॅच तन्यता आणि स्फोट चाचण्या.

या प्रक्रियेमुळे प्रत्येक शिपमेंट ऑटोमोटिव्ह HVAC ऍप्लिकेशन्सच्या कठोर गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करतात.

टिकाऊपणा आणि पर्यावरणीय अनुपालन

ऊर्जा कार्यक्षमता

• लेझर वेल्डिंग पारंपारिक ब्रेझिंग फर्नेस ऑपरेशन्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी ऊर्जा वापरते - आमचे कार्बन फूटप्रिंट कमी करते.
• एनीलिंग प्रक्रियेत पुनर्योजी बर्नर तंत्रज्ञानामुळे गॅसचा वापर 18% कमी होतो.

पुनर्वापर आणि कचरा कमी करणे

• 98% सामग्रीचा वापर - सर्व ॲल्युमिनियम भंगार वेगळे केले जाते आणि प्रमाणित पुनर्वापरकर्त्यांना परत केले जाते.
• वेल्डिंग प्रक्रियेत कोणतेही फ्लक्स किंवा ब्रेझिंग पेस्ट वापरली जात नाही, ज्यामुळे धोकादायक कचरा प्रवाह दूर होतो.

अनुपालन

• RoHS अनुरूप - सामग्री किंवा प्रक्रियांमध्ये कोणतेही प्रतिबंधित पदार्थ नाहीत.
• RECH compliant – सर्व मिश्रधातू आणि प्रक्रिया रसायने सध्याच्या EU पर्यावरण मानकांची पूर्तता करतात.

लेझर वेल्डेड हीटर कोअर टयूबिंगबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

साइनूपॉवर - हीटर कोअर ट्यूबिंग सोल्यूशन्सशी संपर्क साधा

सिनुपॉवर वितरीत करतेलेझर वेल्डेड लीक प्रूफ कनेक्शन हीटर कोर ट्यूबिंगजे ऑटोमोटिव्ह HVAC उत्पादकांना उत्कृष्ट विश्वसनीयता, सातत्यपूर्ण थर्मल कार्यप्रदर्शन आणि कमी एकूण उत्पादन खर्चासह हीटर कोर तयार करण्यास सक्षम करते. आम्ही OEM, टियर-वन HVAC पुरवठादार आणि हीटर कोर उत्पादकांना नमुने, तांत्रिक डेटाशीट किंवा सहयोगी डिझाइन पुनरावलोकनासाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आमंत्रित करतो.