बनावट आयताकृती ट्यूबच्या ओळख पद्धती

1. बनावटआयताकृती नळ्याफोल्डिंगची प्रवण आहेत. आयताकृती ट्यूबच्या पृष्ठभागावर फोल्ड्स विविध पट रेषा आहेत. हा दोष बर्‍याचदा उत्पादनाच्या संपूर्ण रेखांशाच्या दिशेने जातो. फोल्डिंगचे कारण असे आहे की बनावट उत्पादक उच्च कार्यक्षमतेचा पाठपुरावा करतात आणि दाबण्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे, परिणामी कानात. पुढील रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान फोल्डिंग होते. दुमडलेले उत्पादन वाकल्यानंतर क्रॅक होईल आणि स्टीलची ताकद मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.

2. बनावट आयताकृती ट्यूबमध्ये बहुतेकदा पृष्ठभागावर पॉकमार्क असतात. रोलिंग ग्रूव्हच्या तीव्र पोशाखामुळे स्टीलच्या पृष्ठभागावर पोकमार्क अनियमित आणि असमान दोष आहेत. बनावट आयताकृती ट्यूब उत्पादकांना नफ्याचा पाठपुरावा करायचा आहे, म्हणून रोलिंग ग्रूव्ह बर्‍याचदा मानकांपेक्षा जास्त असते.

3. बनावट आयताकृती नळ्या पृष्ठभागावर डाग पडतात. दोन कारणे आहेत: (1). बनावट आयताकृती ट्यूबची सामग्री असमान आहे आणि त्यात बर्‍याच अशुद्धी आहेत. (2). बनावट निर्मात्याचे मार्गदर्शक उपकरणे स्टीलवर चिकटविणे सोपे आणि सोपे आहे. या अशुद्धी

4. बनावट सामग्रीची पृष्ठभाग क्रॅकची प्रवण आहे. त्याचे रिक्त कारण म्हणजे अ‍ॅडोब आहे, ज्यात बरेच छिद्र आहेत. शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान अ‍ॅडोबला थर्मल तणावाचा सामना करावा लागतो, परिणामी क्रॅक होतो. रोलिंगनंतर, क्रॅक आहेत.

5. बनावट आयताकृती ट्यूब स्क्रॅच करणे सोपे आहे. कारण असे आहे की बनावट आयताकृती ट्यूब उत्पादकाची उपकरणे सोपी आणि बुर तयार करणे सोपे आहे, जे स्टीलच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करतात. खोल स्क्रॅच स्टीलची शक्ती कमी करतात.

6. बनावट आयताकृती ट्यूबमध्ये धातूची चमक नाही आणि ती हलकी लाल आहे किंवा दोन कारणे आहेत. दुसरे म्हणजे, त्याचे रिक्त अ‍ॅडोब आहे. बनावट सामग्रीचे रोलिंग तापमान प्रमाणित नाही. त्यांचे स्टीलचे तापमान दृश्यमानपणे मोजले जाते, जेणेकरून ते निर्दिष्ट ऑस्टेनाइट क्षेत्रानुसार गुंडाळले जाऊ शकत नाही आणि स्टीलची कार्यक्षमता नैसर्गिकरित्या मानक पूर्ण करू शकत नाही.

7. बनावट च्या ट्रान्सव्हर्स रिबआयताकृती ट्यूबपातळ आणि कमी आहेत आणि अपुरेपणाची घटना बर्‍याचदा उद्भवते. कारण असे आहे की निर्मात्यास मोठ्या प्रमाणात नकारात्मक सहिष्णुता असते आणि तयार उत्पादनाच्या पहिल्या काही पासचा दबाव खूप मोठा आहे.

8. बनावट आयताकृती ट्यूबचा क्रॉस सेक्शन लंबवर्तुळ आहे. कारण असे आहे की सामग्री वाचविण्यासाठी, तयार केलेल्या उत्पादन रोलरच्या पहिल्या दोन पासमध्ये निर्मात्याकडे मोठ्या प्रमाणात दबाव कमी आहे. या थ्रेडेड स्टीलची शक्ती मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आहे आणि ती थ्रेडेड स्टीलच्या देखाव्याच्या आकाराचे मानक पूर्ण करत नाही.

9. उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलची रचना एकसमान आहे, कोल्ड शियरिंग मशीनची टोनगेज जास्त आहे आणि कट हेडचा शेवटचा चेहरा गुळगुळीत आणि व्यवस्थित आहे. तथापि, खराब भौतिक गुणवत्तेमुळे, बनावट सामग्रीच्या कट हेडच्या शेवटच्या चेहर्यावर बहुतेकदा मांसाच्या नुकसानाची घटना असते, म्हणजेच असमानता आणि धातूची चमक नाही. शिवाय, निर्मात्याच्या उत्पादनांच्या कमी संख्येमुळे, मोठ्या कान डोक्यावर आणि शेपटीवर दिसतील.

10. बनावट आयताकृती ट्यूबच्या सामग्रीमध्ये बर्‍याच अशुद्धी असतात, स्टीलची घनता कमी असते आणि आकार सहनशीलतेपासून दूर आहे. व्हर्नियर कॅलिपरच्या अनुपस्थितीत, त्याचे वजन आणि तपासले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, रीबार 20 साठी, राष्ट्रीय मानक असे नमूद करते की जास्तीत जास्त नकारात्मक सहिष्णुता 5%आहे. जेव्हा निश्चित लांबी 9 मीटर असते, तेव्हा त्याचे एकाच मुळाचे सैद्धांतिक वजन 120 किलो असते. त्याचे किमान वजन असावे: 120 x (1-5%) = 114 किलो. जर एकाच मुळाचे वास्तविक वजन 114 किलोपेक्षा कमी असेल तर ते बनावट आणि निकृष्ट स्टील आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, संपूर्ण वजनाचा प्रभाव अधिक चांगला होईल, मुख्यत: संचयी त्रुटी आणि संभाव्यता सिद्धांताचा विचार केला.

11. बनावट आणि निकृष्ट आयताकृती ट्यूबचा अंतर्गत व्यासाचा आकार मोठ्या प्रमाणात चढ -उतार होतो. कारणे अशी आहेतः 1. स्टीलचे तापमान अस्थिर आहे आणि तेथे सकारात्मक आणि नकारात्मक बाजू आहेत. 2. स्टीलची रचना असमान आहे. 3. साध्या उपकरणे, कमी पायाभूत शक्ती आणि रोलिंग मिलच्या मोठ्या बाऊन्समुळे. त्याच आठवड्यात मोठा बदल होईल. अशा स्टील बार असमानपणे ताणतणाव आहेत आणि फ्रॅक्चरची शक्यता आहे.

12. उच्च-गुणवत्तेच्या पाईप्सचे ट्रेडमार्क आणि मुद्रण तुलनेने प्रमाणित आहेत.

13. अंतरआयताकृती नळ्या16 पेक्षा जास्त व्यासासह आयएमच्या वर आहे.

14. बनावट आणि कनिष्ठ स्टील रीबारची रेखांशाचा मजबुतीकरण बर्‍याचदा लहरी असतो.