हीटर कोरसाठी वेल्डिंग बी-टाइप पाईप्ससाठी वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये सहसा खालील चरणांचा समावेश असतो:
1.वेल्डिंग तयारी
साहित्य साफसफाई: बी-टाइप पाईपच्या पृष्ठभागावरून वेल्डेड करण्यासाठी तेलाचे डाग, गंज, अशुद्धी आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी स्टेनलेस स्टील वायर ब्रशेस, फायली आणि इतर साधने वापरा, जसे की पाईप एंड आणि हेडर दरम्यानचे कनेक्शन, धातुची चमक प्रकट करते. आवश्यक असल्यास, एसीटोनसारख्या सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा वापर तेल काढून टाकण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
वेल्डिंग मटेरियल निवड: बी-प्रकार पाईपच्या सामग्रीवर आधारित योग्य वेल्डिंग सामग्री निवडा. उदाहरणार्थ, जर ते कार्बन स्टील सामग्रीपासून बनविलेले बी-प्रकार पाईप असेल तर E4303 सारख्या कार्बन स्टील वेल्डिंग रॉडची निवड केली जाऊ शकते; जर ते स्टेनलेस स्टील सामग्रीचे बनलेले असेल तर E308-16 सारख्या स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्सची निवड केली पाहिजे.
वेल्डिंग उपकरणे डीबगिंग: वेल्डिंग उपकरणे सामान्यपणे चालू आहेत की नाही ते तपासा, वेल्डिंग चालू, व्होल्टेज आणि इतर पॅरामीटर्स समायोजित करा. आर्क वेल्डिंग उपकरणांसाठी, गॅस प्रवाह दर योग्य आहे आणि आर्गॉन गॅसची शुद्धता 99.97%च्या वर आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
खोबणी प्रक्रिया: बी-प्रकार पाईपच्या व्यास आणि भिंतीच्या जाडीवर आधारित व्ही-आकाराच्या खोबणीसारख्या योग्य खोबणीचा फॉर्म निवडा. ग्रूव्ह एंगल, बोथट किनार आणि संयुक्त क्लीयरन्सचे परिमाण वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण कराव्यात. सामान्यत: खोबणीच्या पृष्ठभागाचा कोन 60 ° ± 5 ° असतो, बोथट किनार 0-2 मिमी आहे आणि संयुक्त क्लीयरन्स 2-4 मिमी आहे.
स्थिती वेल्डिंग: अचूक स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी हेडर सारख्या घटकांसह बी-प्रकार पाईप एकत्र करा. वेल्डिंग पोझिशनिंगद्वारे निश्चित, पाईप व्यासानुसार पोझिशनिंग वेल्डची लांबी आणि प्रमाण बदलते. जेव्हा पाईप व्यास 100 मिमीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी असेल तेव्हा पोझिशनिंग वेल्डची लांबी 5-10 मिमी असावी आणि 3 पोझिशनिंग वेल्डपेक्षा कमी नसावे; जेव्हा पाईप व्यास 100 मिमीपेक्षा जास्त असेल तेव्हा पोझिशनिंग वेल्डची लांबी 15 मिमीपेक्षा जास्त असावी.
2.वेल्डिंग ऑपरेशन
तळाशी वेल्डिंग: खोबणीच्या पृष्ठभागावर एक कंस सुरू करा, नंतर आर्कला प्रारंभिक स्थितीत आणा आणि बोथट किनार वितळल्यानंतर वेल्ड सीमसह वेल्ड करा. वेल्डिंगसाठी आर्क ब्रेकिंग पद्धत किंवा सतत कंस पद्धतीचा वापर करून, अपूर्ण प्रवेश किंवा स्लॅग समावेशासारख्या दोषांशिवाय वेल्डच्या मुळाशी चांगले फ्यूजन सुनिश्चित करण्यासाठी पिघळलेल्या तलावाचा आकार आणि ब्रेकडाउन परिस्थितीचे निरीक्षण करण्याकडे लक्ष द्या.
वेल्डिंग भरा: बेस वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, फिल वेल्डिंग केले जाते. एकल किंवा मल्टी पास वेल्डिंग विशिष्ट परिस्थितीनुसार वापरली जाऊ शकते आणि सतत कंस वेल्डिंग वापरली जाऊ शकते. पट्टी वाहतुकीची पद्धत चंद्रकोर किंवा सावटूथ स्विंग वापरू शकते आणि मोठेपणा थरात वाढवावा. वेल्ड सीमची रुंदी आणि उंची सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वेल्ड मणी दरम्यान खोबणीमुळे होणा lag ्या स्लॅगचा समावेश टाळण्यासाठी खोबणीच्या दोन्ही बाजूंनी किंचित विराम देणे महत्वाचे आहे.
कव्हर वेल्डिंग: वेल्डिंग कव्हर करताना, पिघळलेल्या तलावाचा एकसमान आकार आणि आकार राखण्यासाठी वापरलेला वर्तमान किंचित लहान असावा. वेल्डिंग रॉड आणि वेल्डिंग दिशा दरम्यानचा कोन सुमारे 75 at वर ठेवावा. जेव्हा वेल्डिंग रॉड खोबणीच्या काठावर फिरते तेव्हा अंडरकटिंग टाळण्यासाठी थोड्या वेळाने विराम द्यावा.
3.वेल्ड ट्रीटमेंट पोस्ट करा
वेल्ड क्लीनिंग: वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, स्लॅग आणि स्प्लॅशसारख्या अशुद्धतेपासून वेल्डची पृष्ठभाग त्वरित स्वच्छ करा, वायर ब्रशेस आणि क्लीनिंगसाठी ग्राइंडिंग मशीन यासारख्या साधनांचा वापर करा.
देखावा तपासणी: वेल्डचा देखावा आवश्यकता पूर्ण करतो की नाही ते तपासा. वेल्ड एकसमान, गुळगुळीत आणि छिद्र, क्रॅक, अंडरकटिंग आणि फ्यूजनचा अभाव यासारख्या दोषांपासून मुक्त असावा. वेल्डची अतिरिक्त उंची निर्दिष्ट श्रेणीत असावी, सामान्यत: 0-2 मिमी आणि स्थानिक पातळीवर 3 मिमीपेक्षा जास्त नसावी. कव्हर वेल्डची रुंदी खोबणीच्या प्रत्येक बाजूला 0.5-2.0 मिमी रुंद असावी.
विनाशकारी चाचणी: संबंधित मानके आणि आवश्यकतांनुसार, वेल्डच्या आतल्या दोषांची तपासणी करण्यासाठी मॅग्नेटिक कण चाचणी, भेदक चाचणी किंवा अल्ट्रासोनिक चाचणी यासारख्या वेल्ड्सवर विना-विनाशकारी चाचणी केली जाते.
उष्णता उपचार: जर बी-प्रकार पाईपची सामग्री उच्च मिश्र धातु स्टील किंवा वेल्डिंगच्या ताणतणावाची शक्यता असते किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेस उष्णता उपचारांची आवश्यकता असेल तर वेल्ड सीमचा ताण कमी करण्यासाठी आणि वेल्ड सीमची यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी वेल्ड सीमला उष्णतेचा उपचार करणे आवश्यक आहे.
